微孔陶瓷烘干机价格常用解决方案「多图」

蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。

正如前面所提到的，水的含水率不同将导致工艺参数的差异。一般而言，剩余含水率的不同可能是由于不同物料的流通速度不同，因此干燥过程的中断或机器的起动、停止都会导致不同的停留时间。当气体流量不变时，物料流通的差异一般表现为温度曲线变化和排气温度变化。干燥器制造商用不同的方法来进行测量，并将干燥气体流量与被干燥物料的数量相匹配，然后调整干燥料斗的温度曲线，使胶粒在干燥温度下处于稳定的停留时间。此外，物料初始含水率的不同也会导致残水率的不稳定性。由于停留时间固定，初始含水量的明显变化必然会使剩余含水率发生明显变化。

若要求残留含水量稳定，则需测定初始或剩余含水量。因相关残余水分含量低，难以在线测量，且物料在干燥系统中停留时间较长，将剩余水分作为输出信号来处理，会导致系统受控，因此干燥机制造商开发了一种新的控制概念，以达到稳定剩余水分含量的目标。该控制思想是将塑料的初始水成分、入口和流出气体、气体流出量、胶粒流通率等参数作为输入变量，使其能够针对剩余水成分进行及时调节，使其能够根据这些变量的变化及时进行调整，以维持稳定的残余水分含量。红外干燥法和真空干燥法是塑料加工中的一项新技术，这些新技术的应用大大缩短了材料停留时间，降低了能耗。然而，创新干燥工艺其价格也相对较高。所以近几年，人们也在努力提高传统除湿气体干燥效率。因此，在作出投资决策时，应进行^成本评估，不仅要考虑采购成本，还要考虑管道、能源、空间、维修维护等方面的费用，以使^小的投资得到更大的回报。

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该工艺已成功地用于多孔陶瓷的干燥，使坯体含水量由18%~25%降至3%一次，降水量达到0.7~1.5 kg，大大缩短干燥时间，提高了产品质量。

蜂巢陶瓷具有机械强度高、易再生、化学稳定性好、耐高温、孔道分布均匀等优点，在化工行业中得到了广泛的应用。环境保护、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、、食品、水泥等行业。

由于吸声材料敏感元件以及人工骨、齿根等材料的重要性也越来越受到关注。因为多孔材料的成型含水率高、孔隙多、坯体内孔壁特别薄，采用传统方法因受热不均，极难干燥，加之这些多孔材料的热传导性差，干燥工艺要求特别严格，尤其是在环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，容易变形，影响孔隙率及比表面积。

该工艺已成功地用于多孔陶瓷的干燥，使坯体含水量由18%~25%降至3%一次，降水量达到0.7~1.5 kg，大大缩短干燥时间，提高了产品质量。并将微波干燥技术应用于瓦片的温坯干燥，效果也十分明显。

微波炉蜂窝陶瓷干燥定形装置的优点：

产品干燥、定形质量好，不开裂。

2、控制简单，操作方便灵活。加热时间和干燥温度的自动控制

省时省力，产量高。

四、能耗低。

生产强度小，占地面积小。

省工，省工，尤其是易前后工序连成自动线，减少搬运次数。

7、环保、干净卫生。无污染，更无“三废”问题。

微波炉的日常维护与保养

每天，机器在运转前必须环视其工作环境及接线是否正常；

2、隧道式微波设备要用手检查传动皮带的拉力，经过前一天运行可能导致皮带过松的情况；

首先打开传动排风电器部分，观察微波干燥灭菌装置及散热系统是否有不正常运行，

4、微波设备刚接通电源后，要空转一小段时间，才能保证运行正常后加入处理的物料。

5、微波炉操作时，应注意微波炉仪表的数值变化，遇到数值波动异常应立即按住设备的急停按钮

一天工作结束后，先切断电源，检查各部件的电线是否露出来或损坏，再对微波干燥灭菌设备的隔尘网或集尘袋进行清理。

7、生产车间平时要注意防潮、防四害，保持环境卫生，延长微波设备的使用寿命。

微波炉的主要构造部件如下：

1、微波腔：即微波设备的内部空间，物料经加热干燥或杀菌后在微波腔内进行；

2、微波发生源：通常被认为是将电能转换成微波能量的磁控管；

3、波导：微波发生源发出的微波经波导激励腔进入微波腔体，其作用是通过波导的激励将微波的能量从波导中取出所需的模式移出需要加热、干燥杀菌的物料；

4、抑制部分：如微波炉门、抑制器及其他抑制机构，防止和控制微波泄漏达到要求；

5、输送物料机构：指输送机构，如轨道或传送带。

排湿排热装置：将微波箱体内的蒸汽排出，并排出电源箱内的电热气，解决微波箱过热过湿的问题。

自动控制系统及操作界面：本部分主要由 PLC组成，可编程控制器和触摸屏组成。通过可编程控制器接收设备各部件的测量数据及相关信号，并受操作者的控制，从而控制整个设备的运行，通过触摸屏设定各种工艺参数，显示相关工作状态。

8、其他：如测量系统、电传动部分、冷却机构、安全保护及声光报警系统、其他辅助部件等。