微波蜂窝陶瓷干燥设备 福滔

蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。

陶瓷干燥多年来一直是业界未能解决的问题，传统的陶瓷干燥设备干燥时间长、效率低、能耗高。工业生产中，由于干燥技术瓶颈，严重影响了行业的发展，影响了行业的发展。

那么陶瓷干燥用什么设备来干燥好？采用微波干燥设备干燥是一种完全克服上述缺点的干燥方法。由于微波炉有很强的穿透力(波长相关)，使得胚体在同一时间被加热，所以里外的水分可以均匀地排出，不会使胚体产生收缩变形和开裂，同时微波加热干燥是电磁场介质加热的原理，具有快速、节能、连续微波干燥的特点。

西安圣达是一家微波加热技术工业应用设备的开发企业，微波干燥技术在陶瓷干燥过程中遇到了开裂、干燥不均、微波热源替代率高、维修费用高等的瓶颈。

微波陶瓷干燥装置的优点：

制品干燥，成型性好，不开裂。

控制简单，操作方便灵活。自动控制加热时间和干燥温度

节省时间，产量高。

四、能耗低。

产量低，占地面积小。

节省人力、物力，特别是易前后工序连成自动线，减少搬运次数。

7、环保，清洁卫生。没有污染，更没有三废的问题。

操作简便，操作简便。该机与传统方式相比，不存在热惯性，操作灵活方便，微波功率可调，传输速度可调。微波加热、干燥、无废水、无废气，是一种环保环保的高新技术。

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产生干气所需的能量需要在除湿空气中额外计算出来。对于吸附式干燥，再生状态的分子筛必须将其从干燥状态(约60℃)的温度加热到再生温度(约200℃)。为了实现这一目标，通常的做法是，加热的气体通过分子筛连续加热到再生温度，直到它离开分子筛时达到一个特定的温度。从理论上讲，再生所需的能量包括：加热分子筛及其内部吸附水所需的能量、克服分子筛对水的粘附能力、蒸发水份和水蒸汽升温所必需的能量。吸附产生的通常与分子筛温度的大小和携带水分有关。

正常情况下，30℃或以下的能使分子筛含水率达到10%。为制备干气，通过能量计算得到所需能量的理论数值为0.004 kWh/m3。但实际上，这个数值必须要更高一些，因为计算没有考虑风扇或者热量损失。根据比较，可确定不同类型的干气发生器所消耗的能量。一般情况下，除湿气体干燥能耗在0.04 kWh/kg~0.12 kWh/kg之间，这取决于物料和初始含水量。

实际上，可能还会达到0.25 kWh/kg或更多。烘干胶粒所需的能量包括两个部分，一部分是在室温下将物料加热到干燥温度所需的能量，另一部分是蒸发水分所需的能量。通常以干燥气体进入或离开干燥料斗时的温度来确定物料所需的气量。

近年来，微波技术在材料工程中的应用受到越来越多的重视，从70年代i开始，随着技术的不断进步，在陶瓷领域的应用越来越广泛.有卫生陶瓷、电陶瓷、承重环保地砖等。

瓷的干燥一般分为3个阶段

(1)加热阶段：由于干燥介质传给陶瓷坯体的热量大于水分蒸发所需的热量，坯体表面温度不断升高，水分蒸发量随之增加.到某个时候，传热与水分蒸发所需的热量相等，坯体表面温度停止升高并等于干燥介质的湿球温度之后开始等温蒸发阶段.

(2)等速干燥阶段：坯体表面的水分蒸发过程与自由液面的水分蒸发过程相同，湿球温度下的水蒸气分压等于湿球温度下的饱和水蒸汽压.坯体内部的湿度受浓度梯度驱动，向表面扩散，使坯体表面始终存在自由水.这一阶段的干燥速率取决于水蒸汽的外扩散速率，因此，这一阶段又称为外扩散控制阶段.随着自由水的排除，制品体积收缩并产生收缩应力.过某点后坯体表面的现象不再有连续的自由水膜.坯体表面的水蒸汽压低于干燥介质湿球温度下的饱和蒸气压力，此时坯体表面的水分吸收过程与自由液面水的蒸发过程相同.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面的水分蒸发过程相同.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面的水分蒸发过程一样，坯体表面的水分蒸发过程与自由液面的水分蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面的水分蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面的水分蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面的水分蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面的水分蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面的水分蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面的水分蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发

(3)降速干燥阶段：该阶段是排除大气对水的吸附，其内部扩散速率小于外扩散速率，表面水分蒸发速率受内扩散速率限制.在降速干燥阶段，由于坯体表面水分逐渐减少，蒸发所需热量也逐渐减少，坯体表面温度不断升高，干燥速率下降至零，干燥过程结束后含水量多的坯体，干燥过程曲线完整，坯体含水率低，等速干燥阶段不明显.