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广州福滔微波设备有限公司

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肇庆陶瓷烘干机-福滔微波设备-微波陶瓷烘干机批发

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:602746157                    更新时间:2025-10-01
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蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。

供给陶瓷微波干燥定型设备微波陶瓷干燥设备,陶瓷纤维板微波干燥固化设备以的设计,能在短时间内完成干燥任务,适用于各类陶瓷纤维板的干燥,该设备即时性强,无需热传导,直接对产品进行干燥,时间短,干燥后不焦黄.不变色。烘干时间缩短50%,效率提高2倍。

微波陶瓷干燥成型设备是以频率在300兆赫至300兆赫的电磁波为主要供应设备。热媒质物料中的水分子是极性分子。当高频电磁场发生快速变化时,其极性取向会随外电场的变化而发生变化,从而产生分子运动及摩擦效应。将微波场中的场能量转换成介质中的热能,使物料温度上升,产生一系列物化过程,如热化、膨胀,从而达到微波加热干燥的目的。

微波陶粒干燥设备加热陶瓷微波干燥定型设备的优点

(1)加热速度快:传统加热(如火焰、热风、电热、蒸气等)是利用传热、对流、热辐射,将热量先传到加热物表面,再经热传导逐渐使中心温度升高(即常称的外部加热)。要使中心部位达到要求的温度,需要一定的传热时间,而传热速度差的物体需要较长的时间。微波炉是一种内部加热方式,电磁能直接作用于介质分子转化为热,而且其透过性使物料内外介质同时受热,不需要热传导,而内部缺少散热条件,造成内部温度高于外部温度梯度分布,形成驱动内部温度高于外部的温度梯度分布,从而加速水份向表面渗透。尤其对含水率低于30%的食品,可数倍缩短速度,微孔陶瓷烘干机厂家,在短时间内达到均匀干燥。

(2)均匀加热:采用外加热方式加热,要提高加热速度,必须提高外部温度,增加温差梯度。但随之而来的是容易产生外焦内生现象。微波炉无论形状如何,均可均匀渗透,产生热量,从而大大提高微波加热的均匀性。

欢迎咨询广州福滔微波设备有限公司了解更多陶瓷烘干机

蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。

主要特点

1、均匀加热,均匀干燥。水分子对微波吸收,所以含水量高的部分,吸收微波功率多于含水量较低的部分。因此可以做到均匀加热,均匀干燥。

2、节能有效,微波是直接对物料进行作用,因而没有额外的热能损失,箱体内的空气与相应的容器内不会发热,所以热。生产环境明显改善。

3、产品干燥定型好,不开裂。

4、易于控制工艺。利用微波可瞬间开关的原理,操作简便,管理方便,减轻劳动强度,节省人力。

本发明具有快速、不开裂、不变形、干燥等优点,是一种微波干燥技术。后系烧结由于瓷胚含水率较低,可以在烧结时大幅度减少次品,提高产品质量。

微波炉是一种频率从300兆赫到3000仟赫的电磁波。它的加热原理:受热介质中的水分子是极性分子。当高频电磁场发生快速变化时,其极性取向会随外电场的变化而发生变化,从而产生分子运动和摩擦效应。在这个时候,微波的场能量被转换成热能,使物料温度上升,产生热能,从而达到微波加热干燥的目的。它的加热速度快,比红外光节能1/3以上。

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近几年,微波技术在材料工程中的应用得到了越来越多的重视,肇庆陶瓷烘干机,70年代起,微孔陶瓷烘干机批发,随着技术的不断进步,在陶瓷领域的应用越来越广泛.有卫生陶瓷、电陶瓷、高承重环保地砖等。

瓷坯的干燥一般分为3个阶段

(1)加热阶段:由于干燥介质传给陶瓷坯体的热量大于水分蒸发所需的热量,坯体表面温度不断升高,水分蒸发量也随之增加.到某一点时,传热与水分蒸发所需的热量相等,坯体表面温度停止升高并等于干燥介质的湿球温度,此后开始等温蒸发阶段.

(2)等速干燥阶段:坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程相同,在湿球温度下,水蒸气分压等于湿球温度下的饱和水蒸汽压.坯体内部的湿度受浓度梯度驱动,向表面扩散,使坯体表面始终存在自由水.这一阶段的干燥速率取决于水蒸汽的外扩散速率,因此,这一阶段又称为外扩散控制阶段.随着自由水的排除,制品体积收缩并产生收缩应力.过某点后的坯体表面现象不再有连续的自由水膜.坯体表面的水蒸汽压低于干燥介质湿球温度下的饱和蒸气压力,此时坯体表面的水为大气吸附水,而干水的蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发过程一样,坯体表面的水分蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样,坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样,坯体表面的水分蒸发过程与自由液面

(3)降速干燥阶段:这一阶段是排除大气吸附水的阶段,微波陶瓷烘干机批发,其内部扩散速率小于外扩散速率,表面水蒸发率受内扩散速率限制.在降速干燥阶段,由于坯体表面水分逐渐减少,蒸发所需热量也逐渐减少,坯体表面温度不断升高,干燥速率下降直至零,干燥过程结束.含水量多的坯体,干燥过程曲线完整,坯体含水率低,等速干燥阶段不明显.

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