企业等级: | 超级会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 广州 白云区 |
联系卖家: | 黄福滔 先生 |
手机号码: | 13794406080 |
公司官网: | www.gzfutao.com |
公司地址: | 广州市白云区龙归街南岭南业七横路6号1栋101 |
蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。
微波炉用于蜂窝陶瓷的定型干燥,主要用于蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、特殊陶瓷的成型干燥。陶粒干燥是陶瓷生产过程中的一道重要工序,在陶瓷产品干燥过程中,由于干燥不恰当,造成了产品的质量缺陷。因为微波有很强的穿透能力,它可以深入到样品内部,首先使中心温度快速升高。从实际应用情况来看,微波陶瓷干燥定形设备具有以下优点:产品干燥、定形质量好,不开裂,泡孔均匀。控制简单,操作方便,灵活;由于微波输出功率可调,传送带速度可调,所以不同材料的产品均可使用。节约时间、产量高、能耗低;干燥时间是红外干燥量的1/5,可节约能源1/3。生产强度小,省工,省工,大型过滤板微波烘干机生产商,尤其是易前后工序,可实现自动化流水线,减少搬运次数;节省人力,大大提高劳动效率。环保清洁卫生、纯净,更不会产生“三废”问题。
烘干工艺分级根据是否可以将干燥制度分为自然干燥和人工干燥,由于人工干燥是人为控制的干燥过程,所以又称强制干燥。根据干法的不同将其划分为:①对流干燥,其特点是以气体为干燥介质,以一定的速度吹扫坯体表面,使坯体干燥。辐照干燥,其特点是利用红外、微波等电磁波的辐射能,将被干燥的坯体照射,使之干燥。③真空干燥,是在真空(负压)条件下干燥坯体的一种方法。钢坯无需加热,但使用抽气设备产生一定的负压,所以系统需要密封,难以连续生产。④联合干燥,其特点是综合运用两种以上干燥方法,发挥各自的特长,优势互补,往往能获得较理想的干燥效果。
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微波化设备
一、干燥原则:
微波炉是一种将微波辐射到干燥物料中并渗透到物料内部,诱使物料中的水等极性分子同步旋转,例如,微波干燥蔬菜类物料产品2450 MHz,其体内极性分子每秒旋转24.5亿次。这样高速旋转的结果,使物料瞬间产生摩擦热,导致物料表面与内部同时升温,且内部温度高于物料表面温度,使大量水分子从物料中逸出并蒸发掉,达到干燥目的。该方法的特点是加热时间短,内外温度一致,其传热方向由内向外与湿传递方向一致,与常规加热方式不同,需要一定时间才能将热量从外部加热到物料内部,存在内外温度差和热传递方向相反的问题。微波炉可以渗透到材料内部,不需要高温介质,大型过滤板微波烘干机品牌,大大缩短了加工时间,显示出微波的优点。
二、产品优势:
微波化工业是一门新兴的边缘交叉学科。将微波用于化工产品,不仅可以大大节约能源,而且有些产品传统的几个工序都可以用微波装置一次完成。很多有机化合物并不直接吸收微波,但是可以使用某种强微波吸收的'感化剂'将微波能量传递给这些物质而引起化学反应,微波通过催化剂或它的载体来发挥诱导效应,也就是,微波消耗微波能用于诱导催化反应的发生,这就是微波诱导催化反应。微波炉可以用熔融和灰化试样,在样品容器周围放置一种非常高的材料 tgsin (常用 sic)。这两种物质可以100%地吸收微波,从而在极短的时间内使温度上升,隧道式过滤板微波烘干机定做,2 min内达到1000℃高温。
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近几年,微波技术在材料工程中的应用得到了越来越多的重视,70年代起,随着技术的不断进步,在陶瓷领域的应用越来越广泛.有卫生陶瓷、电陶瓷、高承重环保地砖等。
瓷坯的干燥一般分为3个阶段
(1)加热阶段:由于干燥介质传给陶瓷坯体的热量大于水分蒸发所需的热量,坯体表面温度不断升高,水分蒸发量也随之增加.到某一点时,传热与水分蒸发所需的热量相等,坯体表面温度停止升高并等于干燥介质的湿球温度,此后开始等温蒸发阶段.
(2)等速干燥阶段:坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程相同,在湿球温度下,水蒸气分压等于湿球温度下的饱和水蒸汽压.坯体内部的湿度受浓度梯度驱动,向表面扩散,使坯体表面始终存在自由水.这一阶段的干燥速率取决于水蒸汽的外扩散速率,因此,这一阶段又称为外扩散控制阶段.随着自由水的排除,制品体积收缩并产生收缩应力.过某点后的坯体表面现象不再有连续的自由水膜.坯体表面的水蒸汽压低于干燥介质湿球温度下的饱和蒸气压力,此时坯体表面的水为大气吸附水,揭阳过滤板微波烘干机,而干水的蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发过程一样,坯体表面的水分蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样,坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样,坯体表面的水分蒸发过程与自由液面
(3)降速干燥阶段:这一阶段是排除大气吸附水的阶段,其内部扩散速率小于外扩散速率,表面水蒸发率受内扩散速率限制.在降速干燥阶段,由于坯体表面水分逐渐减少,蒸发所需热量也逐渐减少,坯体表面温度不断升高,干燥速率下降直至零,干燥过程结束.含水量多的坯体,干燥过程曲线完整,坯体含水率低,等速干燥阶段不明显.
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