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各种干燥方法各有利弊。与传统的加热干燥方法相比，微波干燥设备具有其他设备无法比拟的优点，但是这种方法是否也有缺点？本文通过对微波干燥特性的分析，为您揭示微波干燥的优点和缺点。

辐照、直接全积加热、内部加热材料、测试表面温度低(温度梯度倒置)、瞬时功率/温度响应、在清洁环境下加热材料、微波透明材料难以加热等，不良导热体内部会形成较大的温度梯度或导致加热不均匀。

受控能量(场)分布、高瞬时能量集中、优化功率时间关系、提高产量和产品质量、远距离控制操作、昂贵、复杂的工艺自动化设备、特殊设计、超过临界温度下材料的介电损耗的快速增长、快速加热(比常温加热快10~50倍)、快速干燥、出胶等不会引起开裂。减少过程成本(节约能源、时间、空间、劳力等)，过快的加热会引起热区和热失控，准确测量样品温度是困难的。

物料组分不同程度的耦合可以实现选择性加热，材料内部或表面可以有选择地加热。通过添加剂或涂层实现微波透明材料的烧结。有时候会与不需要的杂质反应或污染绝缘层。自控元件加热完成后，选定的加热可以自动终止，很难维持一定的温度。

微波炉干燥设备中，微波干燥具有的优势，但微波干燥的缺点给制造商和用户带来了严峻的考验。对生产企业来说，要严格控制微波的磁场分布，保证物料均匀受热；设置控温探头，防止加热过程中出现“热失控”现象；设置自动温控装置，将物料温度控制在要求的温度范围内；此外，应选择合适的设备材料，使材料不会渗透到微波腔内。对使用者而言，应选用纯材料，防止微波加热时材料与杂质发生反应，造成材料污染；更重要的是，要选择微波生产厂家和稳定的微波干燥设备。

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材料的干燥是每个塑料加工商企业都无法避免的。此外，为了生产出高质量的产品，该工艺也至关重要。选用合理的干燥技术，有利于节省成本，降低能耗，而正确地评价干燥技术和成本，是选择合适的干燥设备的关键。含水量的增加会逐渐降低材料的剪切粘度。产品的质量和一系列加工工艺参数都会因熔体流动特性的改变而相应地改变，这是加工过程中的产物。比如，停留时间过长会使残渣含水率过低而导致粘度增加，这就会导致充模不足，同时还会引起物料发黄。

此外，某些性能上的变化在肉眼上是无法直接观察到的，而只能通过对材料的相关检测，如力学性能和介电强度的改变。研究物料的干燥特性对于选择干燥工艺具有重要意义。材料可分为吸湿和非吸湿两种。吸湿物料可以吸收周围环境的水分，非吸湿物质不能从环境中吸收水分。对不吸湿的物料来说，存在于任何环境的水份都会保留在表面，变成很容易清除的「表面水份」。但是，用非吸湿材料制成的胶粒，微孔陶瓷烘干机价格，由于添加物或填料的作用，也可以变成吸湿性。此外，对于一种干燥工艺过程的能耗计算，可能与处理过程及其它因素有关，所以这里给出的数值仅供参考。

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微波化设备

一、干燥原则：

微波炉是一种将微波辐射到干燥物料中并渗透到物料内部，诱使物料中的水等极性分子同步旋转，微孔陶瓷烘干机厂家，例如，微波干燥蔬菜类物料产品2450 MHz，其体内极性分子每秒旋转24.5亿次。这样高速旋转的结果，使物料瞬间产生摩擦热，韶关陶瓷烘干机，导致物料表面与内部同时升温，且内部温度高于物料表面温度，使大量水分子从物料中逸出并蒸发掉，微孔陶瓷烘干机批发，达到干燥目的。该方法的特点是加热时间短，内外温度一致，其传热方向由内向外与湿传递方向一致，与常规加热方式不同，需要一定时间才能将热量从外部加热到物料内部，存在内外温度差和热传递方向相反的问题。微波炉可以渗透到材料内部，不需要高温介质，大大缩短了加工时间，显示出微波的优点。

二、产品优势：

微波化工业是一门新兴的边缘交叉学科。将微波用于化工产品，不仅可以大大节约能源，而且有些产品传统的几个工序都可以用微波装置一次完成。很多有机化合物并不直接吸收微波，但是可以使用某种强微波吸收的'感化剂'将微波能量传递给这些物质而引起化学反应，微波通过催化剂或它的载体来发挥诱导效应，也就是，微波消耗微波能用于诱导催化反应的发生，这就是微波诱导催化反应。微波炉可以用熔融和灰化试样，在样品容器周围放置一种非常高的材料 tgsin (常用 sic)。这两种物质可以100%地吸收微波，从而在极短的时间内使温度上升，2 min内达到1000℃高温。

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